落地案例
按行业与按主题两个视角，解析工厂精益落地的改善方向与常用工具
按行业
不同行业工厂的典型改善方向
注塑行业
- 换模频繁 → SMED 快速换模，压缩换型时间
- 设备稼动率 → TPM 保全，减少突发停机
- 翘曲、飞边等不良 → 工艺参数标准化
五金行业
- 现场 5S 与物料定置管理
- 模具工装管理与换型改善
- 冲压、压铸工序安全标准化
汽配行业
- 交期稳定与产销协同排产
- 标准化作业与品质追溯
- 客户验厂整改与现场标准化
包装行业
- 产线平衡与人均产值提升
- 订单切换频繁 → 快速换型改善
- 原纸与成品库存压缩
电子行业
- 标准化作业与新人快速上岗
- 防静电、防尘现场管理
- 多品种小批量柔性生产组织
按主题
四类改善主题与常用精益工具
效率提升
提升人均产值与设备稼动率，用更少资源产出更多价值
产线平衡IE 工时优化标准化作业SMED 快速换模
交期缩短
压缩生产周期，提升准时交付率，减少插单与延误
产销协同排产连续流看板拉动瓶颈改善
在制品下降
压缩在制品与库存，释放被占用的资金与场地
拉动式生产批量优化安全库存标准价值流分析
现场改善
打造整洁、目视化、标准化的现场，问题一目了然
5S/6S目视化管理划线定置改善提案